Der größte NRW-Produktionsstandort

Technologieführer aus Dormagen

Dormagen ist der größte und einer der modernsten Standorte von Covestro in Deutschland. Forschung, Entwicklung und Produktion sind hier ganz nah beieinander. Das zahlt sich aus: Denn mithilfe innovativer Technologien und Verfahren lassen sich am Standort viele Rohstoffe für die Produktion von Alltagsgegenständen besonders ressourcenschonend und umweltverträglich herstellen.

Dormagen ist Sitz der NRW-Standortleitung und mit 24 Hektar der größte Produktionsstandort von Covestro in Nordrhein-Westfalen. Mit hohem Einsatz und viel Erfahrung stellen hier rund 1.900 Mitarbeitende chemische Vorprodukte her, die im Alltag vielseitig zur Anwendung kommen: etwa in Polstermöbeln, Sportartikeln, Autoteilen und Personalausweisen.

Mit klimafreundlichen und ressourcenschonenden Technologien und Verfahren setzt Covestro hier immer wieder neue Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit. 2022 hat der Standort die international anerkannte ISCC-Plus-Massenbilanz-Zertifizierung erhalten. Dadurch kann Covestro seinen Kunden nun Produkte anbieten, die mit alternativen Rohstoffen hergestellt wurden – zum Beispiel Komponenten für Polyurethan (PU)-Hart- und Weichschäume, Beschichtungen, Klebstoffrohstoffe sowie thermoplastische Polyurethane (TPU).

Materialeigenschaften und -qualität der massenbilanzierten Produkte stehen ihren fossilen Pendants in nichts nach. Für Covestro ist die ISCC Plus-Massenbilanz-Zertifizierung daher ein wichtiger Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft. Das Unternehmen will bis 2035 klimaneutral werden und die Netto-Null-Emissionen für Scope 1 und Scope 2 erreichen.

1

Mitarbeitende
(Vollzeitäquivalente)

1

Berufseinsteigende

1 Mrd.

Mrd.

Euro Investitionen seit 2015

Die deutschen Standorte stehen für rund 30 Prozent der weltweiten Produktionskapazität – ein wesentlicher Teil stammt dabei aus NRW. Dormagen, Leverkusen und Krefeld-Uerdingen bilden einen Werksverbund. Das heißt: Sie teilen sich die Organisation für Instandhaltung, Infrastruktur, Logistik, Lagerhaltung und Services. Das sorgt für schlankere Prozesse, mehr Effizienz in der Produktion und eine höhere Wettbewerbsfähigkeit.

Buntes Wahrzeichen für Dormagen

Das Werksgelände von Covestro in Dormagen befindet sich direkt am Rhein und ist leicht zu finden. Das liegt auch an einem farbigen Industriekunstwerk in Bauklotz-Optik, das seit 2017 weithin sichtbar in den bunten Covestro-Farben erstrahlt. Das Besondere ist: Das Kunstwerk „lebt“. Denn es handelt sich um ein 35 Meter hohes und 69 Meter langes Hochregal-Lager.

Gabelstapler fahren täglich in das Lager hinein und wieder heraus, lagern, verladen und ordnen Waren und Produkte. Wie Bauklötze fügen sich auch hier alle Einzelschritte zu einem stimmigen Gesamtbild zusammen. Das vom Graffitikünstler Martin Heuwold gestaltete Werksgebäude symbolisiert vor allem eines: Covestro hat den Mut, neue Ideen umzusetzen. Vorhang auf für den größten Produktionsstandort von Covestro in NRW.

Kompetenzzentrum für Spezialfolien

Im Bereich „Specialty Films“ fertigen die Mitarbeitenden Polycarbonat-Folien, die unter anderem im Autoinnenraum und in der Medizintechnik verwendet werden. Außerdem spielen diese Produkte eine wichtige Rolle in Ausweisdokumenten, wie Personalausweisen oder Führerscheinen. Mit den innovativen Spezialfolien von Covestro können neue Sicherheitsmerkmale eingebettet werden, die solche Dokumente noch fälschungssicherer machen. Dormagen hat sich dabei zu einem Kompetenzzentrum für Spezialfolien entwickelt: Produktion, Technikum für Folienverarbeitung sowie Showroom und Forschungslaboratorien liegen hier nah beieinander.

Am Standort Dormagen befindet sich ein Kompetenzzentrum für Spezialfolien.

Pionier bei ressourcenschonender Weichschaum-Produktion (TDI)

Ein weiterer Produktionsschwerpunkt am Standort Dormagen ist die Herstellung des Rohstoffs Toluylen-Diisocyanat (TDI), der neben Polyolen für Polyurethan-Weichschaum benötigt wird. TDI wird in Dormagen bereits seit 1964 produziert, hat also eine lange Tradition am Standort. Die Produktionskapazität des TDI-Betriebs in Dormagen reicht aus, um daraus täglich 200.000 Matratzen herzustellen. Aber auch Hersteller von Autositzen, Schulterpolstern oder BH-Cups verwenden den flüssigen Rohstoff TDI, um daraus Weichschäume zu machen.

Covestro bietet am Standort Dormagen auch ein erneuerbares* TDI an, das über Massenbilanzierung mit Biomasse-Abfällen gewonnen wird.

Seit 2015 ist in Dormagen die hochmoderne TDI-Großanlage mit einer Produktionskapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr in Betrieb. Dank der von Covestro entwickelten Gasphasen-Technologie spart sie bis zu 60 Prozent Energie ein und benötigt bis zu 80 Prozent weniger Lösungsmittel in der Produktion – effizient und umweltverträglich!

Der nächste Meilenstein folgte im Jahr 2022. Seitdem bietet Covestro seinen Kunden am Standort erneuerbares* TDI an, das den CO₂-Fußabdruck von der Wiege bis zum Werkstor** deutlich reduziert – bei gleichbleibend guter Produktqualität. Grundlage hierfür ist der Einsatz von massenbilanzierten erneuerbaren Rohstoffen. Dank ihnen kann Covestro einen wichtigen Beitrag dazu leisten, die indirekten Emissionen in der Lieferkette zu reduzieren und die eigenen Produkte mit einem reduzierten Kohlenstoff-Fußabdruck anzubieten.



* Das erneuerbare TDI wird mithilfe des Massenbilanzansatzes unter Verwendung erneuerbarer Rohstoffe – aus neuer Biomasse sowie Bioabfällen und Reststoffen – hergestellt, die dem Produkt rechnerisch zugeordnet werden.
** Nach einer internen Bewertung eines teilweisen Produktlebenszyklus von der Rohstoffgewinnung (Wiege) bis zum Werkstor (von Covestro), auch bekannt als Cradle-to-Gate-Bewertung. Die Methodik unserer Ökobilanz basiert auf den ISO-Normen 14040 und 14044. Bei der Berechnung wird die biologische Herkunft des Kohlenstoffs auf der Grundlage vorläufiger Daten aus der Lieferkette berücksichtigt. Es wurden keine Kompensationsmaßnahmen angewandt.

Erneuerbarer Strom für die Herstellung von Basisrohstoffen

Chlor, Natronlauge und Wasserstoff sind wichtige Bausteine für viele Schlüsselprodukte in weiterverarbeitenden Sektoren – zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie und der Landwirtschaft. Die Herstellung dieser Basisrohstoffe ist jedoch sehr energieintensiv.

In Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen gestaltet Covestro den Prozess nun deutlich klimafreundlicher. Dazu kooperiert das Unternehmen mit LANXESS. Ab sofort stellt Covestro rund ein Drittel der an den Spezialchemie-Konzern gelieferten Menge an Chlor, Natronlauge und Wasserstoff mit Energie aus Wasserkraft auf Basis von Herkunftsnachweisen her. Dadurch lassen sich die berichteten Emissionen um bis zu 120.000 Tonnen CO₂ im Jahr senken.

Covestro will bis 2035 operativ klimaneutral sein. In diesem Zuge plant das Unternehmen seine Produktion komplett auf Strom aus erneuerbaren Quellen umzustellen. Ein Fokus liegt dabei auf der energieintensiven Herstellung von Basisrohstoffen.

Ab sofort stellt Covestro rund ein Drittel der an LANXESS gelieferten Menge an Chlor, Natronlauge und Wasserstoff mit Energie aus Wasserkraft auf Basis von Herkunftsnachweisen her.

Recyclebare TPU-Lösungen für LKW-Plane

Die Firma FREITAG ist ein echter Recycling-König. Das Schweizer Unternehmen stellt trendige Taschen und Accessoires aus gebrauchten Materialien her – insbesondere aus ausgedienten LKW-Planen. Doch warum nicht einen Schritt weiter denken? Das dachte sich auch FREITAG und brachte die nächste Innovation ins Rollen. Gemeinsam mit Covestro und anderen Partnern arbeitet das Unternehmen an einer LKW-Plane, die auch nach einem langen Leben als Tasche beliebig oft wieder zu neuen Produkten verarbeitet werden kann. Damit wird sie Teil eines endlosen Kreislaufs. Ein Vorteil: Der CO₂-Fußabdruck fällt deutlich geringer aus als bei der bisherigen Entsorgung der Taschen am Ende ihrer Nutzungsdauer.

Covestro liefert gemeinsam mit Planenhersteller Heytex die passenden Rohstoffe für das ehrgeizige Vorhaben. Am Standort in Dormagen entwickelt der Werkstoffhersteller eine Materiallösung auf Basis von thermoplastischem Polyurethan (TPU). Das Produkt wird den hohen Anforderungen gerecht: Denn die Materialien der LKW-Planen müssen in vollem Umfang kreislauffähig sein – also nicht nur recycelt, sondern auch immer wieder in neuen Produkten verwendet werden können.

Bei ihrem Einsatz als Lkw-Plane gilt es im ersten Schritt, die herausfordernden Bedingungen der Transitrouten in Europa zu überstehen. Dafür muss sie wasser- und schmutzabweisend sein. Danach soll die Plane in hochwertigen und langlebigen FREITAG Taschen genutzt und schließlich auf chemischem Wege wieder in ihre Bestandteile zerlegt werden können, die dann als Basis für neue Produkte dienen.

Covestro arbeitet an der Entwicklung einer kreislauffähige Lkw-Plane mit.

Innovative Lack-Rohstoffe

Im eigenen LPD-Betrieb (Lack Polyisocyanate Dormagen) produziert Covestro Rohstoffe für hochwertige Lacke. Sie sind die Basis für Lacke, die nicht nur farblich gut aussehen, sondern gleichzeitig hart und elastisch sind. Das schützt die Oberflächen von Gebäuden und Stahlkonstruktionen vor Korrosion. So wird die Lebensdauer von Brücken, Flugzeugen und Windrädern verlängert.

Treibende Kraft der Energiewende: Hochleistungslacke auf Rohstoffbasis von Covestro machen Windräder deutlich langlebiger.

Zudem treibt Covestro in Dormagen den Umstieg von lösemittelhaltigen zu lösemittelfreien innovativen Lacken auf Wasserbasis voran. So bestehen die Lackhärter von Covestro zu 70 Prozent aus Biomasse. Diese sind sehr effizient und leistungsfähig – dabei aber auch umweltfreundlich, da sie fossile Ressourcen schonen.

Das alles zeigt: Dormagen ist ein innovativer Produktions- und Forschungsstandort, der durch seine enorme Vielfältigkeit besticht. Hier setzt Covestro mit seinen innovativen Technologien und Verfahren immer wieder neue Nachhaltigkeitsstandards. Dadurch leistet das Unternehmen einen wichtigen Beitrag zum weltweiten Klima- und Umweltschutz. Und erfüllt seinen Sinn und Zweck – die Welt lebenswerter zu machen.

Hinweise zum Erdgas-Wärme-Soforthilfegesetz:

Nach dem Erdgas-Wärme-Soforthilfegesetz (EWSG) ist eine einmalige Entlastung für den Monat Dezember von Kunden von Wärmeversorgungsunternehmen unter bestimmten Voraussetzungen vorgesehen. Das Wärmeversorgungsunternehmen hat zu einem späteren Zeitpunkt im Rahmen eines Prüfungsantrags eines Beauftragten auch die Liefermengen des Jahres 2021 oder ersatzweise die Liefermenge des letzten Abrechnungszeitraums und weitere Informationen anzugeben. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt ist eine Vielzahl von Rechtsfragen ungeklärt. Grundlegende Informationen hat die Bundesregierung in einem FAQ zusammengefasst. Es wird außerdem darauf hingewiesen, dass Energieeinsparungen einen kostenmindernden Nutzen haben. Die Bundesregierung hat hier ebenfalls grundlegende Informationen für mögliche Maßnahmen erstellt.

Dormagen im Laufe der Zeit

  • 2022

    ISCC Plus-Massenbilanz-Zertifizierung für Dormagen

    Covestro hat die ISCC Plus-Massenbilanz-Zertifizierung für seinen Standort Dormagen erhalten. Das Unternehmen kann seine Kunden nun mit großen Produktmengen aus erneuerbar attribuierten Rohstoffen beliefern.

  • 2021

    Wasserstoff-Leuchtturmprojekt mit Hydrogenious LOHC Technology

    In Dormagen wird die weltweit größte Anlage zur Einspeicherung von grünem Wasserstoff in flüssige organische Träger gebaut. Covestro stellt Partnerunternehmen Hydrogenious LOHC Technologies die Standortfläche und zukünftig grünen Wasserstoff zur Verfügung.

  • 2020

    Pilotprojekt zum Einsatz von KI

    Covestro startet ein Pilotprojekt zum Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) beim Herstellungsprozess von Polyestern. Durch den Einsatz von KI werden freie Produktionskapazitäten geschaffen und der Energieverbrauch reduziert.

  • 2019

    Grundsteinlegung Coextrusionsanlagen

    Grundsteinlegung für neue Coextrusionsanlagen, mit denen mehrschichtige Flachfolien hergestellt werden.

  • 2018

    Covestro steigt in den DAX auf

    Die Covestro AG steigt am 19. März 2018 in den deutschen Leitindex DAX auf. Damit gehört Covestro zu den 30 größten und umsatzstärksten deutschen Aktiengesellschaften, deren Aktien an der Börse gehandelt werden.

  • 2015

    Geburtsstunde von Covestro

    Aus der Bayer MaterialScience AG wird am 1. September ein rechtlich eigenständiges Unternehmen, das unter dem Namen Covestro firmiert. Am 6. Oktober gibt die Covestro AG ihr Debüt am Aktienmarkt.

  • 2014

    TDI-Großanlage in Dormagen

    Nach zweieinhalb Jahren Bauzeit startet eine hochmoderne Toluylen-Diisocyanat- (TDI) Großanlage mit einer Produktionskapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr ihren Betrieb.

  • 2004

    Gründung Bayer MaterialScience AG

    Im Rahmen der Neustrukturierung wird der Teilkonzern Bayer MaterialScience AG zu einem rechtlich selbstständigen Unternehmen.

  • 1950 - 1969

    Baubeginn DSD-Anlage

    Im Werk Dormagen läuft die Herstellung einer Polyamid-Faser sowie einer Polyacryl-Faser an. Gemeinsam mit der Deutschen BP wird die Erdölchemie GmbH gegründet. Es beginnt die Produktion von TDI, einem wichtigen Rohstoff von Polyurethan-Weichschaum. Außerdem entsteht eine DSD-Anlage (Desmophen-Anlage Dormagen) zur Polyesterherstellung.

  • 1926

    Markteinführung Kupferkunstseide

    Bayer bringt eine in Dormagen hergestellte Kupferkunstseide auf den Markt. 1934 folgt ein verwandtes Produkt, wodurch Seidenstrümpfe erschwinglich werden.

  • 1917

    Werksgründung

    In Dormagen startet am 25. August die Produktion von Schwefel- und Pikrinsäure.

Covestro in Deutschland

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Covestro – Ihr guter Nachbar

Ein gutes Miteinander ist Covestro sehr wichtig. Deshalb sucht das Unternehmen aktiv den Dialog mit seinen Nachbarinnen und Nachbarn an den Produktionsstandorten und pflegt engen Kontakt mit ihnen. Auch das Thema Sicherheit liegt Covestro sehr am Herzen: Für die Mitarbeitenden, in der Produktion und für das gesamte Standortumfeld. Mehr Informationen hierzu gibt es auch auf der Seite des Chempark Dormagen.

Sicherheitsbroschüre

Mehr Infos zu Covestro in Dormagen

Adresse:
Covestro Deutschland AG
CHEMPARK Dormagen
Neusser Landstraße, Gebäude 8
41538 Dormagen

Telefon:
+49 2133 237 2000

Hinweise zur Anfahrt

Übersicht

Erfahren Sie mehr über die Covestro-Standorte in Deutschland

  • Deutschland

    Leverkusen

    Am Hauptsitz von Covestro in Leverkusen sind Verwaltung, Forschung und Produktion angesiedelt.

  • Deutschland

    Krefeld-Uerdingen

    Der Covestro-Standort Krefeld-Uerdingen ist führend bei der Herstellung von Hightech-Kunststoffen wie Polycarbonat.

  • Deutschland

    Brunsbüttel

    Am Standort Brunsbüttel produziert das Unternehmen nicht nur, sondern ist zugleich Betreiber des Covestro Industrieparks Brunsbüttel.

  • Deutschland

    Bomlitz

    Der Covestro-Standort in Bomlitz ist weltweit führend bei der Herstellung thermoplastischer Elastomerfolien.

  • Deutschland

    Meppen

    In Meppen produziert Covestro innovative Kunstharze für die Farben-, Lack- und Kunststoffindustrie.

  • Deutschland

    NRW-Verbund

    Im Juli 2010 wurde der NRW-Standortverbund gegründet, um die drei Covestro-Werke in Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen gemeinsam noch effizienter zu führen.

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